對(duì)于波峰焊、鉛波峰焊中所說的錫渣過多，要分清楚錫渣是否正常，般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的波峰焊錫渣卻不正常。不正常的豆腐渣狀錫渣產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

1、主要原因是波峰焊錫爐設(shè)備的問題：

目前市場上部分波峰焊、鉛波峰焊錫爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波太高，臺(tái)過寬、雙波峰焊錫爐波靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成的。波太高，焊料從掉下來的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

2、波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃（針對(duì)鉛SN-CU0.7的錫條來說），這個(gè)溫度是焊料過程中所要求的基本需要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到很好的溶解，間接造成錫渣產(chǎn)生過多。

波峰焊

3、波峰焊操作工人為的因素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條適當(dāng)?shù)臅r(shí)候是始終保持錫面和的距離要短。

4、要經(jīng)常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進(jìn)入錫爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過多。

5、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵的，長時(shí)間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣產(chǎn)生過多的原因。

注意：為解決波峰焊豆腐渣狀半氧化錫渣過多，含銅量超標(biāo)的原因，定要定期清爐，大約每半年或年換次新錫比較好。（即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個(gè)部件，再裝上每個(gè)部件，加新的錫條即可）。